Основной параметр — мощность двигателя. Для базовой мастерской достаточно 750–1100 Вт, для постоянной работы с твёрдыми сплавами — от 1,5 кВт. Мощный привод позволяет уверенно выполнять фрезерование и сверление при глубокой подаче, не снижая точности. Слабый мотор при нагрузке может терять обороты, что сказывается на качестве обработки.
Жесткость конструкции не менее важна: станок должен быть собран на литой станине без люфтов. Идеально, если предусмотрена автоматическая подача или наличие УЦИ (цифровой индикации) — это повышает точность при выполнении сложных операций и ускоряет настройку. Для долгосрочной эксплуатации стоит избегать станков с тонкими направляющими и легкой опорой стола.
Размер стола определяет, с какими деталями можно работать. Универсальный вариант — от 500×180 мм и выше. Ход по осям X/Y должен быть не менее 120–150 мм, чтобы выполнять полноценные операции без перестановки заготовки. По оси Z — минимум 80–100 мм для базового фрезерования и сверления в глубину.
Важно учитывать и возможность наклона головки: при работе под углом — это даёт гибкость. Если такие задачи планируются редко, можно обойтись фиксированной колонной, но для универсальности лучше брать модель с регулируемым наклоном и фиксацией под 45°. Угол наклона должен фиксироваться надёжно — иначе возможен люфт и нарушение точности.
Для хобби и домашней мастерской подойдут компактные модели с настольной установкой: JET JMD-1, JMD-3. Они справляются с базовым сверлением, нарезанием резьбы, фрезеровкой алюминия и мягкой стали. Простая конструкция, ручная подача и удобная настройка делают их оптимальными для начального уровня.
Если задача — мелкосерийное производство, стоит выбирать модели от 1,1 кВт с увеличенным столом, цифровыми линейками и автоматикой подачи. Такие станки устойчивее, рассчитаны на длительную работу и обеспечивают постоянную точность при повторяемых операциях. Примеры — JET JMD-45 или JET JMD-18 с функцией реверса и регулировкой оборотов под разные материалы.
Проверьте наличие регулировки оборотов шпинделя — желательно от 100 до 3000 об/мин. Это даёт гибкость при работе с различными металлами и инструментами. Также важно, чтобы шпиндель имел крепление типа Морзе (Мorse Taper) — самый распространённый вариант, совместим с большинством оснастки.
Обратите внимание на наличие УЦИ, защитных кожухов, точной настройки параллельности стола и вертикальности шпинделя. Без этих элементов возрастает риск ошибки при точной обработке. Лучше один раз купить продуманную модель, чем потом дорабатывать слабую конструкцию.