Выбор начинается с задач. Для обработки плоских поверхностей, дверных полотен и мебельных щитов подойдут барабанные или ленточные модели. Если нужно шлифовать криволинейные кромки, ниши или нестандартные формы — оптимальны осцилляционные шпиндельные станки. Универсальные комбинированные модели (лента + диск) закрывают базовые потребности мастерской.
Для небольшого объёма работ подойдёт компактный настольный станок. Если речь о серийной обработке, где важна точность и стабильность, лучше выбирать напольный станок с массивной конструкцией, усиленной рамой и чугунным рабочим столом.
Ключевые параметры — мощность двигателя, размер шлифовальной поверхности и скорость подачи. Для периодического использования подойдут модели с мощностью 0,5–1 кВт. При постоянной работе с массивом или крупными заготовками требуется двигатель от 1,5 кВт и выше, с запасом по нагрузке.
Обратите внимание на осцилляционную функцию — она снижает перегрев, равномерно распределяет износ абразива и даёт стабильное качество шлифования. Также важно наличие точной регулировки высоты стола и угла наклона — это влияет на контроль обработки.
Рабочий стол должен быть прочным и ровным — оптимально чугун или сталь с антивибрационными опорами. Это напрямую влияет на точность обработки и срок службы абразива. Лёгкие алюминиевые или пластиковые столы быстро теряют геометрию под нагрузкой.
Наличие системы быстрой замены шлифовальной ленты или шпинделя экономит время на переналадку. Важно, чтобы конструкция допускала точную настройку прижимов, параллельность упоров и стабильную подачу заготовки.
Пылеудаление — обязательное условие. Тонкая древесная пыль оседает на компонентах станка и вредна для здоровья. Идеально, если у станка предусмотрен штуцер диаметром 100 мм и защита от попадания пыли в двигатель.
Ресурс оборудования зависит от качества сборки, конструкции шкивов, подшипников и балансировки. Надёжные модели JET из среднего и профессионального сегмента рассчитаны на длительную эксплуатацию под нагрузкой, без снижения точности и производительности.
