Круглошлифовальные станки

Круглошлифовальный станок предназначен для высокоточной обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей металлических деталей. В отличие от токарного, он использует абразивный шлифовальный круг, который снимает минимальный слой материала, достигая микронной точности и высокой чистоты поверхности. Такой метод позволяет обрабатывать заготовки после закалки и термообработки, когда другие виды резания уже невозможны.

Рабочий процесс включает вращение заготовки и перемещение шлифовального круга с заданной подачей. В зависимости от типа станка и режима работы, заготовка закрепляется в центрах, патроне или удерживается бесцентровым способом. Это позволяет эффективно обрабатывать детали как единично, так и в массовом производстве.

Особенности круглошливальных станков

Конструкция включает станину высокой жёсткости, переднюю и заднюю бабку, шпиндель на подшипниках скольжения, суппорт со шлифовальным кругом, систему подачи и правки. Современные модели часто оснащаются ЧПУ, гидравлическим или электронным приводом подачи, а также автоматической балансировкой круга, что повышает точность и снижает время настройки.

При выборе станка в первую очередь учитывают класс точности — для инструментального производства это «В» или «П». Далее обращают внимание на максимальный диаметр и длину заготовки, мощность привода, тип подачи (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), наличие системы охлаждения и балансировки. Для массового выпуска одинаковых деталей предпочтительнее бесцентровые модели с автоматической подачей.

Важен и диапазон регулировки скорости вращения шпинделя, поскольку для различных материалов и диаметров деталей требуется свой оптимальный режим. Наличие поворотной бабки или поворотного стола расширяет возможности обработки, включая конусные и фасонные поверхности. Для точной внутренней шлифовки необходим отдельный шлифовальный шпиндель.

Вопросы эксплуатации и обслуживания

Срок службы оборудования напрямую зависит от правильного ухода. Необходимо регулярно выполнять правку шлифовального круга, контролировать балансировку, следить за состоянием направляющих и смазкой шпиндельных узлов. Своевременная замена абразивных кругов и фильтрация охлаждающей жидкости предотвращают снижение точности обработки.

Правильная установка и центровка заготовки влияют на геометрию детали и износ инструмента.

Часто задаваемые вопросы

Какой тип лучше — центровой или бесцентровой?
Центровой универсален, позволяет обрабатывать разные размеры и формы. Бесцентровой эффективнее при массовом выпуске одинаковых заготовок.

Что важнее — мощность или точность?
В производстве штучных деталей и ремонте приоритетна точность, в крупносерийном производстве — производительность.

Можно ли шлифовать внутренние поверхности?
Да, при установке соответствующего шпиндельного узла и инструмента.

Как снизить износ круга?
Использовать автоматическую правку, корректно подбирать режимы подачи и скорость вращения.

Рекомендации по применению

Для универсальных цехов, работающих с разными типами деталей, оптимален центровой станок с ЧПУ, поворотной бабкой и регулируемыми подачами. Это обеспечит гибкость и высокое качество обработки. В условиях серийного производства предпочтение стоит отдавать бесцентровым станкам с автоматической подачей и интеграцией в поточные линии.